2025年5月20日，鐳目公司自主研發(fā)的電磁超聲中厚板智能探傷系統(tǒng)于河南安鋼周口鋼鐵有限責(zé)任公司（周鋼）的全球最寬5600毫米寬厚板生產(chǎn)線成功完成熱試，創(chuàng)造了全板面“零漏檢、全準(zhǔn)報(bào)”的卓越成績(jī)，刷新了行業(yè)紀(jì)錄，填補(bǔ)了國(guó)際技術(shù)空白。

作為全球首套適配超寬軋機(jī)的“探傷之王”，其用技術(shù)實(shí)力、亮眼成績(jī)徹底征服客戶，同時(shí)也向行業(yè)傳遞了一個(gè)事實(shí)：要探傷，選鐳目。

（鐳目員工與客戶合影）

“探傷之王”絕非浪得虛名，它是鐳目公司為匹配全球最寬5600毫米寬厚板“軋機(jī)之王”量身打造的電磁超聲智能探傷系統(tǒng)。其能稱“王”，不僅因適配世界頂級(jí)軋機(jī)，更因它以突破超寬幅、高速度、高精度三大維度重構(gòu)行業(yè)規(guī)則，終結(jié)了高端探傷技術(shù)長(zhǎng)期受制于人的歷史。

此前，世界上寬度最大的粗軋機(jī)生產(chǎn)的鋼板寬度只能達(dá)到5500毫米‌，國(guó)際探傷技術(shù)的話語(yǔ)權(quán)更是被美德壟斷。如今，周鋼5600毫米寬厚板軋機(jī)的成功研發(fā)，帶領(lǐng)世界寬厚板軋機(jī)邁入新時(shí)代。適配于世界軋機(jī)之王的探傷之王，打破了國(guó)外技術(shù)“卡脖子”，重新定義了國(guó)際探傷檢測(cè)技術(shù)的極限。

（產(chǎn)品熱試前場(chǎng)景圖）

100毫米的突破，不僅僅是尺寸的變化，而是中國(guó)自主研發(fā)技術(shù)能力的飛躍。這是將標(biāo)準(zhǔn)從“西方定義”改寫為“中國(guó)尺度”的100毫米；這是將國(guó)內(nèi)探傷從“技術(shù)跟隨”躍升為“全球領(lǐng)航”的100毫米。它見證著鐳目人“打破國(guó)外壟斷”的初心，更彰顯了鐳目人在技術(shù)創(chuàng)新道路上不屈不撓的決心。

5600毫米代表目前全球最寬的厚板軋機(jī)規(guī)格，其生產(chǎn)的中厚度鋼板主要應(yīng)用于船舶、壓容、國(guó)防等關(guān)鍵領(lǐng)域，這也意味著史無前例的技術(shù)挑戰(zhàn)和極為嚴(yán)苛的技術(shù)性能要求。面對(duì)這個(gè)“世界之最”工程，鐳目項(xiàng)目組始終在挑戰(zhàn)不可能，突破極限。

當(dāng)板材寬度增加時(shí)，探傷系統(tǒng)對(duì)加工精度、結(jié)構(gòu)受力、氣動(dòng)流體等都提出了更高的要求，同時(shí)超過20公里的電纜聚集在不足5平方的空間內(nèi)，導(dǎo)致電磁干擾增多，為此，項(xiàng)目組通過過硬的專業(yè)技能、優(yōu)化算法模型，解決了上述問題，將識(shí)別率大大提升，降低缺陷漏檢率。

加上交付時(shí)間緊迫，這對(duì)項(xiàng)目組的工作流程、效率及團(tuán)隊(duì)協(xié)作都提出了極高的要求。在無數(shù)個(gè)日夜汗水的澆灌下，項(xiàng)目終于在今年4月10日進(jìn)入安裝階段，僅用20天完成了整體設(shè)備的安裝調(diào)試！鐳目團(tuán)隊(duì)優(yōu)質(zhì)、高效的服務(wù)上不僅收獲了同行的尊敬，更獲得了客戶的一致好評(píng)。

(探傷項(xiàng)目熱試現(xiàn)場(chǎng)圖）

5600毫米寬厚板項(xiàng)目既是河南鋼鐵集團(tuán)轉(zhuǎn)型升級(jí)與結(jié)構(gòu)調(diào)整的戰(zhàn)略支柱，更肩負(fù)著推動(dòng)行業(yè)進(jìn)步的重大使命。周鋼客戶經(jīng)過認(rèn)真調(diào)研、反復(fù)比對(duì)、嚴(yán)謹(jǐn)篩選，認(rèn)定鐳目的智能探傷系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯，創(chuàng)新實(shí)力突出，服務(wù)態(tài)度優(yōu)良。在一眾國(guó)際廠商中，最終選擇與鐳目攜手，共啟高質(zhì)量生產(chǎn)新征程。

為什么是鐳目？雙方的合作本質(zhì)是一筆“算明白的生意賬”。只有鐳目的電磁超聲中厚板智能探傷系統(tǒng)能夠直擊客戶痛點(diǎn)，助力周鋼用最少的錢，賺最多的利潤(rùn)，在未來?yè)屨甲疃嗟氖袌?chǎng)，實(shí)現(xiàn)真正長(zhǎng)遠(yuǎn)的效益。

痛點(diǎn)一：耦合劑依賴——每年千萬級(jí)成本的“慢性失血”

北方冬季耦合劑結(jié)冰、鋼板銹蝕返工、水循環(huán)系統(tǒng)維護(hù)、噴水鋼板材質(zhì)改變……選用傳統(tǒng)壓電探傷將讓周鋼每年多花數(shù)千萬元為“水依賴癥”買單。而鐳目采用非接觸式電磁超聲技術(shù)，幫助客戶徹底擺脫耦合劑束縛，年節(jié)水近7000噸，規(guī)避銹蝕風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)成本直降。

痛點(diǎn)二：成本失控——在利潤(rùn)空間逐步壓縮的大環(huán)境下承壓

傳統(tǒng)的人工探傷往往需要9人三班倒作業(yè)，人工成本高。其次，壓電探傷速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于鐳目電磁探傷2.5m/S，在如今的鋼鐵寒冬，依賴人工和效率低下都是一種浪費(fèi)。鐳目的智能電磁探傷系統(tǒng)支持實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)，全流程自動(dòng)化檢測(cè)，可以實(shí)現(xiàn)人力精簡(jiǎn)67%，而且探傷速度是壓電的2倍，讓客戶的交貨速度超越對(duì)手。

痛點(diǎn)三：品質(zhì)嚴(yán)控——普通探傷無法滿足高端市場(chǎng)需求

寬厚板產(chǎn)品是許多國(guó)之重器的核心原材料，廣泛應(yīng)用于船舶艦艇、石油化工、裝備制造、電力、建筑等領(lǐng)域。受制于工人經(jīng)驗(yàn)、探傷能力不穩(wěn)定的探傷產(chǎn)品撐不起5600mm鋼板的使命，搭載AI算法的鐳目智能探傷系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)零漏檢，助力客戶接別人不敢接的活，賺同行賺不到錢。

為優(yōu)秀客戶創(chuàng)造的實(shí)證價(jià)值是鐳目最有力的“技術(shù)推薦信”。鐳目的首套電磁超聲探傷系統(tǒng)已經(jīng)在八鋼平穩(wěn)運(yùn)行1854天了。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，該探傷系統(tǒng)成功為客戶解決了人工漏檢高、檢測(cè)效率低下等問題。助力八一鋼鐵實(shí)現(xiàn)探傷板材占比從30%躍升至80%、5年累計(jì)探傷超300萬噸鋼板，年增效超2億元，并保持99.7%設(shè)備投用率的實(shí)戰(zhàn)成績(jī)。

（來自八鋼客戶的表?yè)P(yáng)信）

當(dāng)前，周鋼熱試已經(jīng)取得了關(guān)鍵性勝利。熱試結(jié)果如預(yù)期一樣：準(zhǔn)報(bào)率100%、漏報(bào)率0%?？蛻糌?fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)激動(dòng)地表示：“鐳目在線探傷檢測(cè)圖譜可以直觀、真實(shí)反映鋼板內(nèi)部缺陷的分布及大小，對(duì)我們的前端工藝提供了數(shù)據(jù)支撐，大大提高了探傷的可靠性，減輕了我們的勞動(dòng)強(qiáng)度。”

未來，鐳目項(xiàng)目組必定會(huì)復(fù)制八鋼的成功經(jīng)驗(yàn)，不負(fù)周鋼客戶的信賴，一如既往地誠(chéng)心服務(wù)，做好用戶培訓(xùn)，通過陪產(chǎn)保產(chǎn)協(xié)助客戶順利完成產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，助力周口鋼鐵打造世界一流的鋼鐵精品生產(chǎn)基地，塑造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)。

作為深耕鋼鐵冶金領(lǐng)域30余年服務(wù)500多家鋼企的中國(guó)企業(yè)，鐳目公司用自主創(chuàng)新撕掉“進(jìn)口依賴”標(biāo)簽，用技術(shù)壁壘，在行業(yè)筑就不可復(fù)制的競(jìng)爭(zhēng)力。鐳目電磁超聲中厚板智能探傷系統(tǒng)作為國(guó)內(nèi)首套全自研、自產(chǎn)、全程維護(hù)的探傷系統(tǒng)，已經(jīng)是該市場(chǎng)當(dāng)之無愧的王者。

相較于海內(nèi)外其他擁有電磁超聲探傷技術(shù)的企業(yè)，鐳目公司在技術(shù)和服務(wù)上擁有絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)。技術(shù)上，鐳目智能探傷系統(tǒng)融合了人工智能算法，可全自動(dòng)探傷，智能出報(bào)告；服務(wù)上，鐳目公司可以提供7*24小時(shí)，全生命周期的跟蹤服務(wù)，快速響應(yīng)客戶需求。

與傳統(tǒng)壓電超聲探傷系統(tǒng)相比，鐳目電磁超聲探傷系統(tǒng)除了可以擺脫耦合劑依賴，還在檢測(cè)速度、維護(hù)成本、檢測(cè)穩(wěn)定性、抗干擾性等各方面具備較大優(yōu)勢(shì)。

哪怕是帶銹垢、油漆層的鋼板，鐳目電磁超聲中厚板智能探傷系統(tǒng)也能直接檢測(cè)，無需預(yù)處理，大大降低了檢測(cè)門檻。此外，系統(tǒng)可在-40℃至250℃寬溫域內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行，這意味著鋼板無需下線冷卻即可檢測(cè)，可大大提高探傷效率，為鋼廠解決鋼坯堆積如山的庫(kù)存問題。

（鐳目電磁超聲中厚板智能探傷系統(tǒng)投用前后工廠現(xiàn)狀對(duì)比圖）

自鐳目公司2017年正式進(jìn)入探傷領(lǐng)域以來，已經(jīng)擁有9項(xiàng)探傷發(fā)明、實(shí)用專利及軟件著作權(quán)。此外，鐳目公司還主導(dǎo)制定了《鋼板自動(dòng)超聲檢測(cè)系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法》、《鋼管、鋼棒自動(dòng)超聲檢測(cè)系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法》國(guó)家冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)自2021年起正式實(shí)施，進(jìn)一步彰顯了其在行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先地位。

（工信部認(rèn)證的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書圖）

要探傷，找鐳目！

這不僅是一句口號(hào)，而是鐳目用5600毫米全球最寬探傷紀(jì)錄與八鋼百萬噸級(jí)實(shí)證鑄就的技術(shù)自信！

這不止是一句口號(hào)，而是鐳目人繼續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)行業(yè)變革，不斷攀登探傷高峰的莊重承諾。

鐳目公司希望通過電磁超聲探傷系統(tǒng)，成為軋鋼廠生產(chǎn)鏈上的“質(zhì)量守門人”，讓每一塊鋼板都經(jīng)得起未來考驗(yàn)；成為全球鋼廠的“增效引擎”，讓每一個(gè)鋼廠都活下去、活得好、活得久。